Жогорку ылдамдыктагы пресстөөчү машина
Жогорку ылдамдыктагы сокку (жогорку ылдамдыктагы прессте) - бул жогорку катуулукка жана соккуга туруштук берген интегралдык атайын чоюн эритмеси. Слайдер узун багыттоочу жол менен иштелип чыккан жана так жана туруктуу иштешин камсыз кылуу үчүн слайдер баланстоочу шайман менен жабдылган. Бардык эскирүүгө каршы компоненттер электрондук убакытты автоматтык түрдө майлоо тутуму менен жабдылган. Эгерде майлоочу май жетишпесе, анда сокку автоматтык түрдө токтойт. Өркүндөтүлгөн жана жөнөкөй башкаруу тутуму слайдердин иштешин жана токтоосун камсыз кылат. Өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатуу жана чыгымдарды азайтуу үчүн аны автоматташтырылган өндүрүштүн ар кандай талаптары менен дал келтирүүгө болот.

Колдонуу чөйрөсү
Жогорку ылдамдыктагы штамптар (ылдам баскычтар) так электроника, байланыш, компьютерлер, тиричилик техникалары, авто тетиктер, мотор статорлору жана роторлор сыяктуу майда тактык бөлүктөрүн штамптоодо кеңири колдонулат.
Өзгөчөлүктөрү
Сандык башкаруу перфокусу - бул программаны башкаруу тутуму менен жабдылган автоматташтырылган станок болуп саналган санариптик башкаруунун кыскартылышы. Башкаруу тутуму башкаруу коддору же башка символикалык көрсөтмөлөрдүн эрежелери бар программаларды логикалык жактан иштетип, аларды чечмелеп, андан кийин штампты жылдырып, бөлүктөрүн иштете алат.
CNC штамптоочу машинанын иштеши жана көзөмөлү ушул CNC бирдигинде бүттү, бул CNC штамптоочу машинанын мээси. Кадимки штамптоочу машиналарга салыштырмалуу CNC штамптоочу машиналар көптөгөн мүнөздөмөлөргө ээ. Биринчиден, ал жогорку иштетүү тактыгына жана туруктуу иштетүү сапатына ээ; экинчиден, ал көп координаттык байланышты жүргүзүп, башаламан формадагы бөлүктөрдү иштете алат жана кесилип, калыптана алат; дагы, Иштетүү бөлүктөрү өзгөртүлгөндө, адатта, сандык башкаруу программасын гана өзгөртүү керек, бул өндүрүшкө даярдануу убактысын үнөмдөй алат; ошол эле учурда, муштум өзү жогорку тактыкка, жогорку катуулукка ээ жана иштетүүнүн жагымдуу көлөмүн тандай алат жана өндүрүштүн темпи жогору; жана муштум жогорку деңгээлдеги автоматикага ээ, бул Эмгекти күчөтүүнү төмөндөтөт; акыры, перфорациялоочу прессте операторлорго талап жогору жана ремонтчулардын квалификациясына талап жогору.
CNC штамптоочу машина металлдын металл бөлүктөрүн иштетүүнүн бардык түрлөрү үчүн колдонсо болот. Ал бир эле учурда ар кандай башаламан тешиктердин түрлөрүн жана терең эмес чиймени иштетүүнү аягына чейин чыгара алат. (Талапка ылайык, ал ар кандай көлөмдөгү жана тешик аралыктагы тешиктерди автоматтык түрдө иштете алат, ошондой эле майда тешикчелерди да колдонсо болот. Тешип коюучу формада чоң тегерек тешиктерди, төрт бурчтуу тешиктерди, бел сымал тешиктерди жана ар кандай формада тешүү ыкмасы колдонулат. ийри сызыктар, ошондой эле атайын процесстер менен иштетилиши мүмкүн, мисалы, жалюзи, тайыз созулушу, каршы көтөрүлүшү, тешиктердин флангасы, бекемдөөчү кабыргалар жана басылган басуу ж.б.). Жөнөкөй көктүн айкалышынан кийин, салттуу штамптоо менен салыштырганда, көктүн чыгымдарын бир топ үнөмдөйт. Чакан партияларды жана ар түрлүү өнүмдөрдү иштетүү үчүн арзан жана кыска цикл колдоно алат. Ал ири иштетүү масштабына жана кайра иштетүү мүмкүнчүлүгүнө ээ, андан кийин соода борборлоруна убагында көнүп калат. Жана продукт өзгөрөт.
иштөө принциби
Штамптын (пресстин) долбоорлоо принциби тегерек кыймылды сызыктуу кыймылга айландыруу. Негизги кыймылдаткыч маховикти кыймылдаткычтын кубатын жаратат, ал эми жылыштын сызыктуу кыймылына жетишүү үчүн муфталар тиштүү дөңгөлөктү, кран валин (же эксцентрикалык тиштүү дөңгөлөктү), бириктирүүчү штанганы ж.б. Негизги кыймылдаткычтан бириктирүүчү таякчага чейинки кыймыл тегерек кыймыл болуп саналат. Бириктирүүчү таяк менен жылма блоктун ортосунда айланма кыймыл жана сызыктуу кыймыл үчүн өткөөл чекит болушу керек. Дизайнында болжол менен эки механизм бар, бири тоголок түрү, экинчиси пин түрү (цилиндр түрү), ал аркылуу айланма кыймыл жылдырылат Слайдердин сызыктуу кыймылына айландырылат.
Заряддоо материалды керектүү формага жана тактыкка ээ болуу үчүн аны пластикалык деформациялоо үчүн басат. Демек, аны калыптардын топтому (жогорку жана төмөнкү формалар) менен дал келтирүү керек, материал ортосуна жайгаштырылып, машина аны деформациялоо үчүн басым жасайт, иштетүү учурунда материалга тийгизилген күч менен шартталган реакция күчү штамповка кузову.
Классификация
1. Слайдердин кыймылдаткыч күчү боюнча аны эки түргө бөлүүгө болот: механикалык жана гидравликалык, андыктан перфораторлор колдонулушуна жараша ар кандай кыймылдаткыч күчтөргө бөлүнөт:
(1) Механикалык сокку
(2) Гидравлика
Жалпы металл штамптоо иштетүү үчүн, алардын көпчүлүгү механикалык сокку машиналарын колдонушат. Колдонулган суюктукка жараша гидравликалык пресстерге гидравликалык пресстер жана гидравликалык пресстер кирет. Гидравликалык пресстердин көпчүлүгү гидравликалык пресстер болсо, гидравликалык пресстер негизинен ири техникалар же атайын техникалар үчүн колдонулат.
2. Слайдердин кыймылына жараша классификацияланат:
Слайдердин кыймылына ылайык бир кыймылдуу, эки аракеттүү жана үч аракеттүү перфораторлор бар. Эң көп колдонулган бир гана слайдер менен жасалган бир кыймылдуу перфорт пресс. Кош таасирдүү жана үч таасирдүү сокку пресстери негизинен автоунаа кузовдорун жана ири масштабдуу иштетүү бөлүктөрүн узартуу иштетүү үчүн колдонулат. , Анын саны өтө аз.
3. Слайдердин кыймылдаткыч механизминин классификациясы боюнча:
(1) Crankshaft перфорациясы
Ири валдын механизмин колдонгон сокку, муунактуу винт деп аталат, 1-сүрөттө көрсөтүлгөндөй, муунактуу винт. Көпчүлүк механикалык соккулар ушул механизмди колдонушат. Кривошип механизмин көбүнчө колдонуунун себеби, аны жасоо оңой, соккунун ылдый жагынын абалын так аныктай алат жана слайдердин кыймыл ийри сызыгы негизинен ар кандай иштетүүгө ылайыктуу. Демек, штамптоонун бул түрү токмоктоо, бүгүү, созуу, ысык согуу, жылуу согуу, муздак согуу жана башка бардык башка токмоктоо процесстерине ылайыктуу.
(2) Кран валынын муштуму жок
Кран валынын эч кандай соккусу эксцентрикалык тиштүү сокку деп да аталбайт. 2-сүрөт - эксцентрикалык тиштүү сокку. 2-таблицада көрсөтүлгөндөй, муунактуу вентиль менен эксцентрикалык тиштүү перфорациянын функцияларын салыштырганда, эксцентрикалык тиштүү винт винттин бышыктыгы, майлоосу, сырткы көрүнүшү жана техникалык тейлөө жагынан жакшы. Кемчилиги - баа жогору. Инсульт узун болгондо, эксцентрикалык тиштүү муштум көбүрөөк артыкчылык берет, ал эми пуңгалоочу машинанын соккусу кыска болгондо, муунактуу винттин мыктылыгы жакшы болот. Демек, кичинекей машиналар жана тез ылдамдыкта сокку берүүчү периштелер да муунактуу валдын соккусу болуп саналат.
(3) Тескичти күйгүзүү
Слайдердеги дискти которуштуруу механизмин колдонгондорду, 3-сүрөттө көрсөтүлгөндөй, бурулуш тешиктер деп аташат, бул тешиктин түрү уникалдуу кыймыл ийрисине ээ, мында астындагы өлүк борбордун жанындагы слайдердин ылдамдыгы өтө жай болот (салыштырганда 4-сүрөттө көрсөтүлгөндөй, муунактуу винттин соккусу), ошондой эле инсульттун түбүндөгү өлүк борбордун абалы дагы так аныкталган. Демек, муштумдун бул түрү рельеф жана беттөө сыяктуу кысуу иштетүүгө ылайыктуу, ал эми муздак согуу эң көп колдонулат.
(4) сүрүлүү
Трассанын кыймылдаткычында сүрүлүү трансмиссиясын жана бурама механизмди колдонгон сокку фрикциялык сокку деп аталат. Штамптын бул түрү согуу жана майдалоо операциялары үчүн эң ылайыктуу, ошондой эле ийилүү, калыптоо жана жайылуу сыяктуу иштетүү үчүн колдонсо болот. Ал арзан болгондуктан, ар тараптуу функцияларды аткарат жана согушка чейин кеңири колдонулуп келген. Инсульттун төмөнкү учунун абалын аныктай албагандыктан, иштетүүнүн тактыгы начар, өндүрүштүн ылдамдыгы жай, башкаруу иши туура эмес болгондо ашыкча жүктөм жана колдонулуп жаткан квалификациялуу технологиянын зарылдыгы улам акырындап жоюлууда.
(5) Spiral punch
Сыргыткычтын кыймылдаткыч механизминдеги бурама механизмди колдонгондорду бурамалар (же бурамалар) деп аташат.
(6) Стойка
Слайдер кыймылдаткыч механизминде стойка жана пиньон механизмдерин колдонгондор стойка тешиктери деп аталат. Спираль штамптары стойкага окшош мүнөздөмөлөргө ээ, ал эми алардын мүнөздөмөлөрү гидравликалык соккуларга караганда дээрлик бирдей. Мурда ал втулкаларга, күкүмдөргө жана башка буюмдарга басуу үчүн колдонулган, мисалы, сыгуу, майды басуу, бириктирүү жана ок корпусун чыгаруу (ысык бөлмөдө сыгууну кайра иштетүү) ж.б., бирок ал гидравликалык пресстер менен алмаштырылган, эгерде Абдан өзгөчө Мындан ары кырдаалдан тышкары колдонулат.
(7) шилтеме
Слайдерлердин кыймылдаткыч механизминде ар кандай байланыш механизмдерин колдонгон сокку шилтеменин соккусу деп аталат. Байланыш механизмин колдонуунун максаты - сүрөт тартуу учурунда иштетүү циклин кыскартып, чийме ылдамдыгын чектин чегинде кармоо жана жакындоо инсультун жана эң жогорку өлүк борборунан алыстыкты тездетүү үчүн сүрөт тартуу процессинин ылдамдыгын өзгөртүү. иштетүү баштоо чекитине. Кайра соккунун астыңкы өлүк борбордон жогорку өлүк борборго өтүү ылдамдыгы, өндүрүмдүүлүктү жогорулатуу үчүн аны муунактуу перфорациялоочу машинага караганда кыска циклге ээ кылат. Тешүүнүн бул түрү илгертен бери цилиндр формасындагы контейнерлерди терең узартуу үчүн колдонулуп келген жана керебеттин бети салыштырмалуу тар. Жакында, ал унаа кузов панелдерин иштетүү үчүн колдонулган жана керебеттин бети салыштырмалуу кенен.
(8) Cam punch
Слайдердин кыймылдаткыч механизминде камера механизмин колдонгон сокку, камера тешиги деп аталат. Бул муштумдун өзгөчөлүгү - керектүү слайдер кыймылынын ийри сызыгын оңой эле алгандай кылып, ылайыктуу камеранын формасын жасоо. Бирок, камеранын механизминин мүнөзүнө байланыштуу, чоң күчтү жеткирүү кыйынга тургандыктан, тешүү мүмкүнчүлүгү өтө аз.
Ылдам ылдамдыктагы соккуларды коопсуз колдонуу боюнча чаралар
■Жумушка чейин
(1) Ар бир бөлүктүн майлоо абалын текшерип, ар бир майлоочу схеманы толугу менен майлап алыңыз;
(2) көктүн орнотулушунун туура жана ишенимдүү экендигин текшерүү;
(3) кысылган абанын басымы көрсөтүлгөн чекте экендигин текшерүү;
(4) Двигателди күйгүзүүдөн мурун маховик менен муфтаны ажыратуу керек;
(5) кыймылдаткыч иштетилгенде, маховиктин айлануу багыты айлануу белгиси менен бирдей экендигин текшерүү;
(6) Тормоздун, муфталардын жана иштөө бөлүктөрүнүн иштөө шарттарын текшерүү үчүн пресс бир нече бош жүрүүлөрдү аткарсын.
■Жумуштан
(1) Кол менен майлоочу май соргучту майлоочу майга аралыгы менен майлоочу пунктка айдап чыгуу үчүн колдонуу керек;
(2) Пресстин иши тааныш болбогондо, прессти уруксатсыз жөндөөгө жол берилбейт;
(3) Бир эле учурда эки катмар шейшепти муштоого таптакыр тыюу салынат;
(4) Жумуш анормалдуу деп табылса, ишти токтоосуз токтотуп, убагында текшерип алыңыз.
■Жумуштан кийин
(1) маховикти жана муфтаны ажыратып, электр кубатын өчүрүп, калган абаны коё бериңиз;
(2) Прессти таза аарчып, дат басканга каршы майды жумушчу бетине сүйкөп коюңуз;
(3) Ар бир операциядан же техникалык тейлөөдөн кийин жазуу жүргүзүңүз.
Punch операциялык жол-жоболору (пресс-жол-жоболор)
1. Перфоратордун кызматкери өз алдынча иштей электе, пунстун структурасын жана аткарылышын жакшы өздөштүрүп, иштөө процедуралары менен таанышып, иштетүүгө уруксат алышы керек.
2. Тешүүнүн коопсуздугун коргоочу жана көзөмөлдөөчү шайманды туура колдонуңуз жана аны өзүм билемдик менен бузбаңыз.
3. Берүүнүн, туташтыруунун, майлоонун жана башка бөлүктөрдүн жана коргоочу коопсуздук шайманынын нормалдуу экендигин текшерип алыңыз. Калыптын бурамалары бекем болуп, жылдырылбашы керек.
4. Штампты иштөөдөн мурун 2-3 мүнөт кургатуу керек. Бут которгучтун жана башка башкаруу шаймандарынын ийкемдүүлүгүн текшериңиз жана анын нормалдуу экендигин ырастагандан кийин колдонуңуз. Ал оору менен чуркабашы керек.
5. Көк калып бекем жана бекем болушу керек, абалы туура экендигин текшерүү үчүн үстүнкү жана асты калыптар тегизделип, калып жакшы абалда болушун камсыз кылуу үчүн, муштумду (бош араба) текшерүү үчүн кол менен жылдырылат.
6. Унаанын айдоосунан мурун майлоого көңүл буруңуз жана соккудагы бардык калкып турган нерселерди алып салыңыз.
7. Тешип чыгарганда же чуркап жана муштаганда оператор туура туруп, колу менен башы менен муштумдун ортосунда белгилүү аралыкты сакташы керек жана ар дайым муштумдун кыймылына көңүл буруп, башкалар менен баарлашууга таптакыр тыюу салынат.
8. Кыска жана кичинекей бөлүктөрдү тешип жатканда атайын шаймандарды колдонуу керек, ал эми кол менен бөлүктөрүн түз багууга же алууга жол берилбейт.
9. Тешип же дененин узун бөлүктөрүн казганда жана жаракат албаш үчүн коопсуздук текчелери коюлушу керек же башка коопсуздук чаралары көрүлүшү керек.
10. Бир жолу муштаганда кол жана бутту тормозго коюуга тыюу салынат жана кырсыктардын алдын алуу үчүн бир убакта көтөрүп (басуу) керек.
11. Эки же андан көп адам чогуу иштешкенде, дарбазаны жылдырууга (басууга) жооптуу адам азыктандыргычтын аракеттерине көңүл бурушу керек. Бөлүктөрдү алууга жана бир эле учурда дарбазаны жылдырууга (тепсөөгө) катуу тыюу салынат.
12. Жумуш бүткөндөн кийин өз убагында токтоп, электр кубатын өчүрүп, станокту аарчып, айлана-чөйрөнү тазалаңыз.
Жогорку ылдамдыктагы прессти кантип тандоо керек
Жогорку ылдамдыктагы сокку тандоодо төмөнкү маселелер каралышы керек:
Punch ылдамдыгы, басуу ылдамдыгы）
Рынокто Тайвань жана ички пресстер үчүн ылдамдыктын жогорку ылдамдык деп аталган эки түрү бар, бири эң жогорку ылдамдык 400 мин / мин, экинчиси 1000 эсе / мин. Эгер өнүмүңүздүн көгөрүшү 300 жолу / мүнөт же андан жогору ылдамдыкты талап кылса, 1000 жолу / мүнөтүнө муштум тандап алышыңыз керек. Жабдууну чегине чейин колдонууга мүмкүн болбогондуктан жана 400 мин / мин ичиндеги соккулар жалпысынан милдеттүү түрдө майлоо тутумуна ээ болбогондуктан, муун бөлүгүндө гана майды майлоочу май колдонулат, ал эми штамптын структурасы слайдер түрү болгондуктан, кепилдик берүү кыйынга турат тактык жана жумуштун узак сааттарында аябай эскирген. Тезирээк, төмөнкү тактык, калыптарга оңой зыян келтирүү, машиналардын жана калыптардын техникалык тейлөөнүн жогорку деңгээли, ошондой эле убакыттын кечеңдеши, жеткирүүгө таасирин тийгизет.
Тешүүнүн тактыгы （Пресс тактыгы）
Штамптоочу машинанын тактыгы негизинен:
1. Параллелизм
2. Тик
3. Жалпы жол-жоболоштуруу
Жогорку тактыктагы штамптоочу машиналар жакшы өнүмдөрдү гана чыгарбастан, калыпка анчалык деле зыян келтирбейт, бул калыпты күтүү убактысын гана эмес, тейлөө чыгымдарын да үнөмдөйт.
Майлоо системасы
Жогорку ылдамдыктагы сокку бир мүнөттө өтө чоң соккуга (ылдамдыкка) ээ, андыктан майлоо тутумуна жогору талаптарды коет. Күчтүү майлоо тутуму жана майлоону анормалдуу аныктоо функциясы бар жогорку ылдамдыктагы сокку гана майлоонун кесепетинен мылтыктын иштебей калуу ыктымалдыгын төмөндөтөт.