CNC штамптоочу машина металл барактарынын бөлүктөрүн иштетүүнүн бардык түрлөрү үчүн колдонсо болот. Ал бир эле учурда ар кандай татаал тешик түрлөрүн жана терең эмес чиймелерди калыптандыруу менен бир эле учурда иштете алат. (Ар кандай көлөмдөгү тешиктерди талапка ылайык автоматтык түрдө иштетүү. Чакан сокку ыкмасы чоң тегерек тешиктерди, төрт бурчтуу тешиктерди, бел түрүндөгү тешиктерди жана ийри контурлардын ар кандай формаларын бурмалайт, ошондой эле атайын процесстер менен иштетилиши мүмкүн, мисалы, жалюзи. , тайыз созулган жерлер, консервалар, фланга тешиктери, кабыргалар, рельефтер ж.б.). Жөнөкөй көктүн айкалышы менен, салттуу штамптоо менен салыштырганда, көктүн чыгымдарын бир топ үнөмдөп, чакан партияны, ар тараптуу өнүмдөрдү иштетүү үчүн арзан баада жана кыска циклди колдоно алат, ошондой эле рынокто ыңгайлашуу үчүн чоң иштетүү диапазону жана иштетүү мүмкүнчүлүгүнө ээ. убакыт жана продукт өзгөрөт.

Перфоралдык прессти техникалык тейлөө жана техникалык тейлөө менен байланышкан билим

Жылмакай майды түкүрүп, майдын көлөмүн жана басымын аныктоо функциясын текшерип, башкарат. Кычкылтек тутумунун фильтринин, май азыктандыргычтын башкаруу клапанынын жана башка функциялардын жана ным аралашмаларын текшерүүнүн жана керектүү жөндөөнүн милдети.

Кычкылтек баскычын жөндөө маанисин текшерүү жана басым аныктоо функциясын сыноо жана жөнгө салуу. Көктүн бийиктиги буйрук которгучунун орнотуу маанисин жана чыныгы маанисин текшерип, көзөмөлдөңүз. Жогорку модуляциялуу нурлуу түзүлүштүн жылдызчасын, чынжырчасын, кыймылдаткыч шахтасын, курт тиштүү механизмин жана башка тетиктерин текшерип, жөндөңүз, аномалияга жана чынжырдын чыңалуусуна. Тиштүү берүүнүн кутучасынын үстүңкү капкагы ажыратылып, колдонулат, ал эми ички бөлүктөрү эскиргендиги жана ачкычтын боштугу текшерилет, ошондой эле май куюлган идиш тазаланып, майлоочу май алмаштырылып, иштөө абалы, ызы-чуу жана сенсациялуу текшерүү жүргүзүлөт. . Берүү тутумунун ар бир бөлүгүнүн май куюучу чекитинин чыгыш мунайынын көлөмүн жана басымын текшерип, башкарыңыз. Тормозду бошотуу механизминин поршендик аракетинин, тормоз бурчунун, боштондукка чыккан тормоздун боштугунун жана жаздыкчанын эскиришинин сыноо чекиттери жана зарыл түзөтүүлөр.

Жылма багыттагыч темир жол менен багыттоочу жолдун ортосундагы боштукту өлчөө жана сүрүлүү бетин текшерүү, керек болсо тууралоо жана оңдоо. Маховик подшипниктерине кол менен майлоочу майды кошуп, түтүк өткөргүчтөрдү жана муундарды текшерип алыңыз. Цилиндрдин иштөө абалын жана бензинди майлоо тутумунун май бириктиргичин жана бириктиргич чынжырын текшерип алыңыз. Кыймылдаткыч чынжырларын жана электр иштөө схемаларын изоляцияга туруктуулугун текшерип, текшерип алыңыз. Бүткүл машинанын тактыгын текшерип көрүңүз (перпендикулярдуулук, параллелизм, толук ажырым ж.б.) жана зарыл болсо, оңдоону жөнгө салыңыз. Зарылчылыгына жараша сокконун көрүнүшү жана тиркемелердин тазалануусу, машинанын таманынын топтоочу пункттары жана (негизги) бекитүүчү бурамалары, жаңгактардын кулпусу жана деңгээл текшерүүсү жөнгө салынат. Майлоо тутумун жана түтүк клапандарын тазалоо, техникалык тейлөө жана текшерүү. Кычкылтек тутумунун пневматикалык компоненттери, түтүк өткөргүчтөрү ж.б. тазаланат, техникалык тейлейт жана кыймыл сыналат.

Фотоэлектрдик коопсуздукту орнотуу функциясын сынап, бурчту жана аянтты сыноону көзөмөлдөө үчүн 3000-4000 саат сарптаңыз. Электр тутумунун башка бөлүктөрүнүн көрүнүшү, контакттын эскириши жана бош туташуу ж.б., экинчи даражадагы автоматтык камера которгуч кутусунун жана авариялык токтотуу чынжырын текшерип, текшерип, башкарыңыз. Ашыкча жүктөн коргоочу май контурун тазалоо, май камерасын тазалоо, майдын жаңылануусу, басым аракети жана функцияны текшерүү. Негизги кыймылдаткыч V курунун эскилиги жана чыңалуу абалын текшерүү жана башкаруу. Тормозду бошотуу механизминин тетиктери тазаланып, техникалык тейлөө, боштуктарды текшерүү жана көзөмөлдөө, кайра орнотуу жана мүчүлүштүктөрдү оңдоо үчүн ажыратылат (маховикке киргизилбейт). Тегиздөөчү шаймандын башка бөлүктөрү ажыратылып, тазалоо, тазалоо жана текшерүү, кайра орнотуу жана мүчүлүштүктөрдү оңдоо үчүн колдонулат. 6000-8000 саатты араа тишин бириктирүүчү таякчага кармоого, бөлүп-бөлүүгө, тазалоого жана күтүүгө, араа тиштеринин жана бириктирүүчү таяктын кабыргаларынын окклюзиялык жана абразиялык абалын текшерүүгө жана окклюзиялык бетти жылтыратууга, жылтыратууга жана май сүйкөөгө. Слайдерлерди чогултуу (топ отургуч, пресстин капкагы. Ашкере жүктөлгөн гидравликалык цилиндр, курттун тиштери, курт ж.б.) демонтаждоо жана бөлүү, тазалоо жана күтүү, боштукту көзөмөлдөө жана эскирүү бети, май пломбасын текшерүү жана майды кайрадан колдонуу. Калыптарды тазалап, тазалап, ар бир эскирген жерине карап, май менен кайрадан сүйкөп, андан соң чогултуп, сыноодон өткөрүшөт.

CNC-пресстин бурулуш процессинде көңүл буруу керек болгон көйгөйлөр

CNC токардык иштетүү керек, көйгөйдү белгилей кетүү керек: CNC станоктун иштетүү процесси кадимки токардыкына окшош, бирок CNC токардык станок кысуу болгондуктан, автоматтык түрдө иштетүү бардык бурулуп иштетүүнү бүтүрөт. Андыктан төмөнкү аспекттерге көңүл бурушубуз керек.

1 Кесүү параметрлерин туура тандоо.

2. Куралдарды туура тандоо:

　(1) орой буроо шаймандардын жогорку бекемдиги жана узак мөөнөттүү талаптары орой бурулуш чоң тереңдикти жана азыктандыруу ылдамдыгын канааттандыруу болуп саналат.

　(2) Тактык менен бурулуу үчүн, иштетүүнүн тактыгын камсыз кылуу үчүн жогорку тактыктагы жана бышык шаймандарды тандаңыз.

　(3) Куралды өзгөртүү убактысын жана ыңгайлуулугун кыскартуу үчүн, машинанын кысылган бычагы жана машинанын кысылган бычагы колдонулушу керек.

3. Арматураны туура тандоо:

　(1) Даярдалган бөлүктү кысуу үчүн жалпы арматураларды колдонууга аракет кылыңыз, атайын арматуралардан алыс болуңуз;

　(2) Бөлүктөрдүн жайгашуу датасы жайгаштыруу катасын азайтуу үчүн дал келет.

4 Иштетүү маршрутун аныктаңыз: иштетүү сызыгы CNC иштетүү процессиндеги индекс, инструменттин багыты жана салыштырмалуу бөлүгү.

　(1) Иштөөнүн тактыгына жана беттин тегиздигине болгон талаптарга кепилдик берилиши керек;

　(2) Куралдын бош жүрүү убактысын кыскартуу үчүн процесстин агымын мүмкүн болушунча кыскартуу керек. Ротор насосу

5. Иштөө маршруту жана механикалык иштетүү: Азыркы учурда, CNC токардык станок популярдуулукка жете элек кезде, жөлөк пул көбүнчө бланкта болушу керек, айрыкча, кадимки токардык бөлүкчөлөрдүн корпусунун чектерин согуу жана куюу. Эгерде сиз CNC токардык иштетүүнү колдонушуңуз керек болсо, программанын ийкемдүү жайгашуусуна көңүл бурууңуз керек.

6 упай: Учурдагы орнотуу арматурасы гидравликалык цилиндр менен гидравликалык кысуучу цилиндрди туташтыруу аркылуу ишке ашат. Гидравликалык кысуу түйүндөрү төмөнкүчө: биринчи колу менен гидравликалык цилиндр гайканы түшүрүп, мүйүзүн алып, ал эми шпинделдин арткы учунан алысыраак, андан кийин патрон патронун алуу үчүн бураманы колу менен алып сал.

Пневматикалык штампты коопсуз колдонуу боюнча кеңештер

1. Таза бойдон сактаңыз Бумер цилиндрин газ өтүүчү жолго туташтырардан мурун, цилиндрдин иштөө мөөнөтүн кыскартпоо үчүн түтүкчөдөгү жана тетиктердеги чаңды жана башка таштандыларды алып салыңыз.

2. Кадимки аба басымынын чегинде колдонулганда, цилиндрдин жумушчу аба басымы текшерүү отчетунда көрсөтүлгөн жумушчу аба басымынын чегинде иштеши керек жана белгиленген жумушчу басымынан ашпашы керек.

3. Күчөтүүчү цилиндрдин иштөө чөйрөсүнө көңүл буруңуз. Дизайн учурунда цилиндрдин иштөө чөйрөсүндөгү температура аныкталды. Эгерде жумушка байланыштуу жумушчу чөйрөнү өзгөртүү керек болсо, температура температурадан ашып кетсе, көтөргүч цилиндр технологиясынын тиешелүү кызматкерлерине кайрылыңыз. Цилиндрдеги компоненттердин бир бөлүгү темирден жасалгандыктан, аларды өзгөчө татаал шартта колдонбоңуз (эгер айлана-чөйрөгө тийген химиялык заттар бар болсо), жана цилиндрдин алдыңкы бөлүгүнө аба менен иштөөчү натыйжалуу компоненттерди орнотуңуз (суранабыз) Үч чекиттүү айкалыш) параллель туташтырганда майлоону жана дренажды кошот.

4. Башка гидравликалык майды уруксатсыз кошпогула. Күчөтүүчү цилиндрдин дизайнында колдонулган гидравликалык май VG68 # эскирүүгө каршы гидравликалык май. Уруксатсыз башка суюктук каражаттарды (мисалы, май, суу ж.б.) колдонуу артка кайтарылбайт.

5. Жол-жобону сөзсүз аткарыңыз. Пневматикалык сокку чыгаруучу иш-аракет программасы газ чынжырынын кураштыруу схемасынын иш-аракет программасына ылайык иштеши керектигин, башкача айтканда, басым алдындагы иш-аракетти күчөтүү, басымдын чыгышын алдын-ала калыбына келтирүү экендигин эскертет.

Джакарта 14-август, 2020-жыл

2020 Индонезия өндүрүшүнүн убактысын өзгөртүү жөнүндө билдирүү

Урматтуу көргөзмө катышуучулары / Lenovo / медиа өнөктөштөр,

Бардык өнөктөштөр жана тармактын кызыкдар тараптары менен кылдаттык менен карап чыгып, П.Т. Памериндо Индонезия Индонезия өндүрүшүнүн 31-басылышын башка күнгө жылдырууну чечти: Индонезия шайманы, шайман жана шайман Индонезия, Индонезия өндүрүшүн автоматташтыруу жана логистика жана Индонезия. Жаңы күн алгач 2-5, 2020, 1-4, декабрь 2021 Жакарта Эл аралык Экспо, Кемайоран Джакартада пландаштырылган.

Биздин көргөзмөлөрдүн сериясынын алкагында биз сиздин пикириңизди баалайбыз. Жаңы дата рынокко кадимкидей жана ишенимдүү кайтып келүүгө көбүрөөк убакыт берет, көргөзмө ээлерине жана конокторуна ар тараптуу жана мыкты шарттарды камсыз кылат деп ишенебиз.

Ошол эле учурда, Индустрия өндүрүшүнүн командасы, ошондой эле өндүрүшкө жардам берүү жана ири иш-чаралар жөнүндө кабардар болуп туруу үчүн кошумча байланыш жана санарип мүмкүнчүлүктөрүн киргизет деп ишендирип коюңуз.

Индонезиядагы өндүрүш тармагына катышкан жана колдоо көрсөткөндөргө терең ыраазычылыгыбызды билдиребиз жана биз сиздин чыдамдуулук жана түшүнүүчүлүгүңүз үчүн абдан ыраазыбыз. Биздин бирден-бир максатыбыз - иш-чараны өркүндөтүлгөн сапатта өткөрүү, көбүрөөк катышуучулар жана квалификациялуу соода сатып алуучулары сизге чоң ийгиликке катышуу мүмкүнчүлүгүн берүү. 2021-жылдын 1-4-декабрында дагы бир жолу күтөбүз.

Биз Индонезиядан жана аймактан жана өнөр жайдан алынган акыркы маалыматтарды, жарнамаларды, жаңылыктарды бөлүшүүнү улантабыз жана ал ушул убакка чейин сизди шыктандырат деп ишенебиз. Ошондой эле, www.manufacturingindonesia.com сайтына кирип, жаңыланган маалыматты көрө аласыз